錘式破碎機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對(duì)機(jī)體的破壞，大型的機(jī)體內(nèi)襯有齒板，起到保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。

轉(zhuǎn)子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機(jī)件，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，錘頭則以高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的擊打力，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子錘頭擊打帶內(nèi)被擊碎。篩篦裝在機(jī)體下部，被擊碎的物料達(dá)到所要求的粒度時(shí)，即沖出篩篦，落入料斗或料倉(cāng)內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來(lái)控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正比。

許多時(shí)候，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線中錘頭磨損的會(huì)比較快，會(huì)面對(duì)破碎機(jī)替換零件或修理的狀況。就拿錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，錘式破碎機(jī)錘頭是比較簡(jiǎn)單磨損的部件，為了正常的生產(chǎn)需要對(duì)錘頭進(jìn)行替換或修理。那么錘式破碎機(jī)錘頭也分許多種，原料也不一樣。錘式破碎機(jī)錘頭要怎么挑選呢?　　

一般的錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也越大。要進(jìn)步錘頭的耐磨性，就要添加其硬度，跟著硬度的進(jìn)步，抗沖擊耐性就會(huì)下降。錘式破碎機(jī)選用的高錳鋼首要特點(diǎn)是：在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層將敏捷發(fā)作加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它高5倍~7倍，且馬氏體和e相沿滑移面易發(fā)作晶格畸變，構(gòu)成耐磨外表層，而其內(nèi)層仍堅(jiān)持沖擊耐性杰出的奧氏體安排。

檢查錘式破碎機(jī)工作電壓。若錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過(guò)低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

在錘式破碎機(jī)啟動(dòng)前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，以減少破碎機(jī)推力板的損壞；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時(shí)更換。再者，就是做好軸承的潤(rùn)滑工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高。